企业等级: | 商盟会员 |
经营模式: | 生产加工 |
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浮动油封损坏原因有哪些
1.表面粗糙度较高,主要原因是使用时间过长,介质浸蚀,维修欠佳。
2.有明显的压痕,主要是选用垫片硬度过高或混入了砂粒、焊瘤等物所致。
3.有划痕和铲伤,主要是拆卸、清洗过程中违反操作规程,用力不当引起的。
4.严重锈蚀,主要是介质的腐蚀和选用阀门不当而引起的。
5.有明显的沟槽,主要是静密封面产生泄漏后,没有及时修理,介质冲蚀的结果。
6.产生变形,DO0905浮动油封安装视频,主要是刚度不够,连接力过大,高温下产生热蠕变的结果。
7.有泄漏孔,主要是制造质量不好,DO0905浮动油封,引起的皱折、气孔、夹碴等缺陷所致。
8.有裂纹,主要是设计不合理、制造质量差,安装或操作不当,长期处在交变载荷下而引起的。
浮动油封的保养
寿命直接关系到工作效率,对于浮动油封来说,固然其质量很好,使用时间长了也难免会受到各种各样的磨损以及损伤,所以要更加重视对浮动油封的保养。
刚刚开始的时候,浮动油封的维护工作只在设备上进行,不比将设备成件拆下,但要将设备支起,使设备及其附件与地面脱离接触、将设备的表面,尤其是浮动油封附件的外表清洗干净,去除上面附着的泥土与异物。
浮动油封安装与停运
a、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。
b、对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统。停车后停止封油系统。
c、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,DO0905浮动油封安装工具,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。
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