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浮封环常见故障及解决方案
浮封环是浮环密封装置重要的重要组成部分,与轴套间形成油膜,起到密封作用。在所以浮封环是过程中,如果浮封环出现故障多少泄漏问题导致的,而且不同的泄漏现象不同,引发的原因不同,需根据不同的情况、因地制宜的制定解决方案。
浮封环常见故障及解决方案如下:
故障一:浮封环与密封件关闭位置吻合不正常
解决方案:调整蜗轮或电动执行器等执行机构的限位螺钉,DO1020浮封环安装指导,从而使阀门关闭位置正确。
故障二:浮环密封装置中出现异物
解决方案:拆卸浮环密封装置,清洗机组结构内部,去除异物即可。
故障三:密封气带液体或压力差不符合要求值
解决方案:检查配装平面及螺栓压紧力,要均匀压紧。
故障四: 浮封环质量问题,DO0905浮封环安装指导,发生老化
解决方案:配备优异浮封环并及时进行更换。
怎么判断浮动油封磨损情况?
铸铁的浮动油封在使用过程中,能够自动补偿使用中的正常磨损,密封面的宽度在0.5-1毫米之间,如果发生磨损的情况,浮封环安装指导,接触带就会向内径,进行轻微的移动,就会磨损出一个球形面。
浮动油封在使用过程中,如果磨损严重就会影响到机械设备的正常运转,所以当发现磨损严重时,一定要及时进行调整或更换,保障设备正常运转。
浮动密封现场使用要求
1、防止浮动密封在试运转时出现泄漏的措施:
(1) 检查空气滤清器是否堵塞,造成箱体憋压;
(2) 检查“O”形密封圈压缩量或“A”值( 尺寸) 是否合适;
(3) 检查工作介质是否有颗粒状物质,DO0920浮封环安装指导,运转时进入摩擦副,擦伤密封环。
(4) 检查设计选型是否有误,如密封端面比偏低或密封材质冷缩性等。
上述现象在试运转中经常出现,先通过适当调整“A”值予以消除, 或需重新拆装和更换密封。
2、防止密封件在运行时引起闪蒸,造成密封端面磨损和黏结的措施:
(1) 根据原始条件校核密封产品条件。
(2) 检查机器润滑油量是否足够。
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